EN10253-1 S235 S265 สแตนเลสคาร์บอน 90 องศา ท่อเอลโค้ท SCH 5 ถึง SCH XXS สําหรับการเปลี่ยนทิศทางของระบบท่อ

EN10253-1 S235 S265 สแตนเลสคาร์บอน 3 มิติรัศมี 90 องศา

การนําเสนอผลิตภัณฑ์ของ EN10253-1 90 องศา 3D Radius Elbows:

มาตรฐาน EN 10253-1ครอบคลุมอุปกรณ์เสริมท่อผสมผสานท่อเหล็กคาร์บอนที่ผลิตในโรงงาน รวมถึงรูปทรงหลากหลาย เช่น คอ, การโค้งกลับ, เครื่องลดแบบเฉลี่ยและเฉพาะ, เครื่องลดแบบเท่าเทียมและลด, จุดปลายและหมวกอุปกรณ์ประกอบนี้ถูกจัดส่งโดยไม่มีความต้องการการตรวจสอบเฉพาะมาตรฐาน EN 10253-1มาจากชุดมาตรฐาน DIN ที่หมดอายุ

ผู้ผลิตมีความยืดหยุ่นในการผลิตส่วนประกอบของท่อผสมผสานบัตต์เหล่านี้ โดยใช้กระบวนการปรับปรุงแบบร้อนหรือเย็นจากวัสดุแท้ เช่น ท่อไร้สาย, ท่อผสาน, แผ่น, การสลัก,การเลือกเกี่ยวกับกระบวนการผลิตของวัสดุพื้นฐานเป็นไปตามความประสงค์ของผู้ผลิต

โดยรวมแล้วEN 10253-1กําหนดรายละเอียดและแนวทางสําหรับการผลิต หมวกปั่นท่อปั่นกระดูกเหล็กคาร์บอน เพื่อรับรองคุณภาพและความเหมาะสมในการใช้งานอุตสาหกรรมต่างๆ

ความต้องการทางเคมี S235 และ S265:

ความต้องการทางเคมีของเกรดเหล็ก S235มีดังนี้:

• คาร์บอน (C): สูงสุด 0.16%
• ซิลิคอน (Si): สูงสุด 0.35%
• มังกะนิส (Mn): สูงสุด 1.2%
• ซัลฟ์เฟอร์ (S): สูงสุด 0.025%
• ฟอสฟอรัส (P): สูงสุด 0.030%

ธาตุที่ไม่ได้อยู่ในตารางไม่ควรเพิ่มมาโดยเจตนาในเหล็กโดยไม่มีความเห็นชอบของผู้ซื้อ ยกเว้นธาตุลดออกซิเดนอุปกรณ์ส่วนเหลือสามารถยอมรับได้ ตราบใดที่มันไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติกลไกและความเหมาะสมของเหล็ก.

ความต้องการทางเคมีของเกรดเหล็ก S265มีดังนี้:

• คาร์บอน (C): สูงสุด 0.20%
• ซิลิคอน (Si): สูงสุด 0.40%
• มังกานีส (Mn): สูงสุด 1.40%
• ซัลฟ์เฟอร์ (S): สูงสุด 0.025%
• ฟอสฟอรัส (P): สูงสุด 0.030%

ตามมาตรฐาน อุปกรณ์ที่ไม่ได้อยู่ในตารางนี้ไม่ควรเพิ่มมาโดยเจตนาในเหล็กโดยไม่เห็นชอบของผู้ซื้อ ยกเว้นองค์ประกอบที่ใช้ในการลดออกซิเดน,อุปกรณ์เหลือสามารถยอมรับได้ بشرطیว่ามันไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติกลและการใช้งานของเหล็ก

ความต้องการในการทดสอบของ EN10253-1 อะไหล่บัตต์เวอด:

1. การวิเคราะห์ทางเคมี:

   • ผู้ผลิตต้องดําเนินการวิเคราะห์ทางเคมีของแต่ละแบบท่อเพื่อตรวจสอบว่าองค์ประกอบของวัสดุตรงกับความต้องการที่ระบุใน EN10253-1

2. การทดสอบกล:

   • การทดสอบความแข็งแรง:การทดสอบนี้จะวัดความเครียดที่วัสดุเริ่มปรับปรุงทางพลาสติกมันมีความสําคัญในการกําหนดจุดที่วัสดุเปลี่ยนจากพฤติกรรมยืดหยุ่นเป็นพลาสติกภายใต้ภาระแรงดึง.
   • การทดสอบความแข็งแรงในการดึง:การทดสอบนี้จะวัดความเครียดสูงสุดที่วัสดุสามารถทนได้ ก่อนที่จะแตกภายใต้ความเครียด การทดสอบจะดําเนินการตาม EN 10002-1ซึ่งกําหนดวิธีการทดสอบสําหรับการทดสอบความยืด.
   • การทดสอบความแข็ง:การทดสอบความแข็งแกร่งวัดความทนทานของวัสดุต่อการบิดรูป การทดสอบความแข็งแกร่งของ Brinell ตาม EN 10003-1 จะดําเนินการบนส่วนผสมที่มีเส้นผ่าเท่ากับหรือน้อยกว่า 1143 มิลลิเมตรแทนการทดสอบความยืด.

3. ขั้นตอนการทดสอบ:

   • การทดสอบความยืดหยุ่นควรดําเนินไปในทิศทางด้านยาวโดยไม่ทําให้ชิ้นทดสอบราบ เพื่อประเมินคุณสมบัติกลของวัสดุอย่างแม่นยํา
   • สําหรับส่วนผสมที่มีกว้างเท่ากับหรือน้อยกว่า 114.3 mm การทดสอบความแข็งของ Brinell จะถูกทําแทนการทดสอบความแข็งของวัสดุ

4. ความต้องการความเป็นมา:

   • ทั้งผลการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีและผลการทดสอบทางกล ต้องสอดคล้องกับมาตรฐานที่ระบุใน EN10253-1 เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ติดตั้งจะตอบสนองคุณภาพและเกณฑ์การทํางานที่ต้องการ

โดยการปฏิบัติตามความต้องการการทดสอบเหล่านี้และการรับรองความเป็นมาของมาตรฐาน EN10253-1ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบคุณภาพและความสมบูรณ์แบบของอุปกรณ์ติดต่อบัตต์สเวดของพวกเขา เพื่อให้ตรงกับกฎหมายและนิติบุคคลในอุตสาหกรรม

EN10253-1 90 องศา เอลโค 3 มิติ: